21世纪汽车工业正在步入能按照用户要求进行柔性模块式生产的方式，滨工大相信，激光焊接技术及其激光加工技术在汽车领域中一定会有更大的发展，成为汽车工业中重要的加工方式。

激光焊接技术对传统的汽车焊接工艺带来了冲击性的影响，各大汽车公司纷纷采用新技术以提高竞争力。在此前景下，大族金石凯抓住商机，其研发的高功率激光焊接机不仅热影响区域的变化范围小，可焊接小型或间隔较近的零部件，无需使用电极，不会受磁场的干扰，而且可以焊接的材料种类众多，实现了异种材料之间的焊接，如镀锌薄板与厚钢板、球墨铸铁与钢、不锈钢与碳钢和低合金钢、钢与硬质合金、钢与铜、钢与铝、铝与铜、铝与铅等材料之间的焊接等。

激光焊接优点：

(1)可将入热量降低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦比较低;

(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;

(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降低;

(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;

(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);

(6)激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件;

(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料;

(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制;

(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易)，能准确的对准焊件;

(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

(12)不需真空，亦不需做X射线防护;